Dans le secteur hautement compétitif de la fabrication du verre, la qualité des produits et l'efficacité de la production sont les clés pour qu'une entreprise puisse s'établir. En tant qu'élément important du processus de production, le niveau de maintenance des machines à laver le verre affecte directement les bénéfices globaux de l'entreprise. Récemment, lors de la visite de l'usine d'un client en Turquie par l'équipe JUNYA, ils ont pu constater les excellentes pratiques de l'usine en matière d'entretien des machines à laver le verre, fournissant un exemple très précieux pour l'ensemble du secteur.

Cette usine de fabrication de verre turque est de grande envergure. L'une de ses principales lignes de production a introduit une machine à laver le verre soigneusement conçue par JUNYA. Depuis sa mise en service, s'appuyant sur les concepts de conception avancés et les techniques de fabrication exceptionnelles de JUNYA, cette machine à laver est rapidement devenue le pilier de la ligne de production. Elle traite de manière stable et efficace chaque pièce de verre, fournissant des matériaux de base propres et sans défaut pour les étapes de traitement ultérieures, garantissant efficacement la cohérence et la haute efficacité de l'ensemble du processus de production.

La direction de l'usine est profondément consciente de l'importance de l'entretien des équipements. À cette fin, elle a constitué une équipe de maintenance dotée d'un très haut niveau de compétence professionnelle et a formulé des responsabilités de travail et des spécifications d'exploitation détaillées et rigoureuses. Une fois les tâches de production quotidiennes terminées, lorsque l'agitation de la chaîne de production s'atténue progressivement, le personnel de maintenance, tel un artisan hautement qualifié, se lance dans un voyage d'entretien méticuleux de la machine à laver le verre.

Ils utiliseront d'abord des outils de nettoyage professionnels pour nettoyer soigneusement divers types d'impuretés résiduelles sur la surface du corps de la machine. Les débris de verre, les taches d'eau et autres saletés sont tous dans le cadre de leur nettoyage. Si ces impuretés restent attachées pendant une longue période, elles peuvent corroder les composants du corps de la machine, affecter les performances de dissipation de la chaleur, réduire la propreté de l'apparence et même pénétrer dans les structures de précision internes avec les vibrations de la machine, provoquant l'usure et la panne. Le personnel de maintenance essuie patiemment et méticuleusement chaque recoin pour s'assurer que le corps de la machine est aussi propre que neuf, créant ainsi un environnement extérieur favorable au fonctionnement stable de l'équipement.

Immédiatement après, ils concentrent leur attention sur le système de transmission de la machine à laver. La bande transporteuse, en tant que support clé de la transmission du verre, son état est directement lié à la sécurité de la production et à la qualité du produit. Grâce à leurs capacités d'observation aiguisées et à leurs techniques professionnelles, le personnel de maintenance vérifie soigneusement si la bande présente des signes de desserrage, d'usure ou de déviation. Une fois qu'une anomalie est détectée, ils prendront rapidement des mesures de réglage précises ou remplaceront la bande en temps opportun pour garantir que le verre puisse être transmis en douceur et avec précision pendant le processus de nettoyage, évitant ainsi des situations telles que le blocage, le glissement ou la rupture.

Le système de pulvérisation d'eau est également une priorité absolue dans les travaux de maintenance. Les buses, en tant que composants principaux du système de pulvérisation d'eau, si elles ne sont pas obstruées, déterminent directement l'effet nettoyant du verre. Le personnel de maintenance vérifie chaque buse une par une et utilise des outils fins pour nettoyer les minuscules impuretés qui peuvent obstruer les buses. Ces impuretés peuvent provenir de sédiments dans l'eau, de débris de verre ou de poussière dans l'air. Ce n'est qu'en s'assurant que les buses ne sont pas obstruées, que la pulvérisation d'eau est uniforme et que la pression est stable que la surface du verre peut atteindre le niveau de propreté idéal, posant ainsi une base solide pour les étapes de traitement ultérieures.

Lors de la phase de maintenance de la lubrification, le personnel de maintenance prend toujours comme guide le manuel de maintenance fourni par JUNYA. Ils savent bien qu'ajouter régulièrement une quantité appropriée et un lubrifiant approprié à chaque composant de transmission est la clé pour prolonger la durée de vie de la machine et réduire la consommation d'énergie. Pour les pièces clés telles que les roulements et les engrenages, ils sélectionnent une huile de lubrification de haute qualité et adoptent une méthode de lubrification scientifique et raisonnable pour garantir que le lubrifiant est réparti uniformément sur chaque surface de friction. Grâce à un tel soin méticuleux, le système de transmission de la machine à laver le verre fonctionne plus facilement, le bruit est considérablement réduit et le taux de défaillance de l'équipement est considérablement réduit.

De plus, l'inspection et la maintenance du système électrique ne sont pas non plus relâchées. Le personnel de maintenance examine soigneusement les lignes complexes pour vérifier s'il y a des signes de dommages ou de vieillissement et si les borniers sont fermes. Les lignes endommagées peuvent provoquer des courts-circuits, entraînant de graves accidents de sécurité tels que des incendies électriques ; les lignes vieillies peuvent affecter la stabilité de la transmission du signal électrique, réduisant ainsi la précision de contrôle et la fiabilité de fonctionnement de la machine. Ils resserrent rapidement les borniers desserrés, remplacent les fils vieillis ou endommagés et testent les performances des composants électriques pour assurer le fonctionnement sûr et stable du système électrique, offrant une garantie d'alimentation solide pour le fonctionnement normal de la machine à laver le verre.

Grâce à un travail de maintenance quotidien, méticuleux et professionnel, la machine à laver le verre JUNYA de cette usine turque a toujours été maintenue dans le meilleur état de fonctionnement. Les temps d'arrêt dus aux pannes ont été minimisés et l'efficacité de la production a connu un bond qualitatif. Les problèmes tels que les retards de production et les réductions de production qui auraient pu être causés par des pannes d'équipement n'existent plus. La ligne de production peut fonctionner de manière continue et stable, produisant en continu des produits en verre de haute qualité. Parallèlement, la qualité de nettoyage stable fournit un soutien solide aux processus ultérieurs tels que le revêtement, la trempe et la découpe, améliorant efficacement la qualité et la stabilité de la qualité de l'ensemble du produit.

Dans le contexte actuel où l'industrie de la fabrication du verre est confrontée à des défis tels que les fluctuations des prix des matières premières, l'évolution des demandes du marché et la concurrence féroce entre les pairs, le travail de maintenance des machines à laver le verre devient de plus en plus important sur le plan stratégique. Comme le montre l'exemple réussi de cette usine turque, ce n'est qu'en équipant un personnel de maintenance professionnel, en établissant un système de maintenance complet et en le mettant en œuvre strictement qu'une entreprise peut exploiter pleinement le potentiel d'efficacité de l'équipement, réduire les coûts élevés causés par les réparations en cas de panne, y compris le coût du remplacement des pièces, le coût de la main-d'œuvre du personnel de maintenance et les pertes indirectes causées par la stagnation de la production. Dans le même temps, cela contribue également à améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production, renforçant ainsi la compétitivité de base de l'entreprise sur le marché.

D'autres entreprises de fabrication de verre devraient prendre exemple sur cette usine turque, comprendre en profondeur l'importance de la maintenance des équipements et renforcer activement la maintenance des machines à laver le verre et des autres équipements de production. En tirant les leçons des expériences avancées et en améliorant continuellement leurs propres systèmes de maintenance des équipements, l'ensemble de l'industrie de fabrication du verre devrait parvenir à un développement sain et durable. Cela permettra non seulement de jeter des bases solides pour le développement à long terme des entreprises individuelles, mais aussi d'encourager l'ensemble de l'industrie à franchir de nouvelles étapes en termes d'innovation technologique, d'amélioration de la qualité des produits et d'expansion du marché, pour briller plus fort dans le domaine mondial de la fabrication du verre.