Entretien quotidien des machines à laver le verre : mesures clés pour garantir la qualité et l'efficacité du traitement du verre
Sur les lignes de production de l'industrie de transformation du verre, les machines à laver le verre jouent un rôle extrêmement important, tout comme un gardien fidèle, garantissant que chaque pièce de verre peut entrer dans le processus suivant dans un état propre et impeccable. Cependant, leur capacité à fonctionner de manière continue et efficace est étroitement liée à l'entretien quotidien. Récemment, l'importance accordée à l'entretien quotidien des machines à laver le verre dans l'industrie n'a cessé d'augmenter, et diverses entreprises ont progressivement réalisé qu'il s'agissait d'un lien essentiel pour garantir la qualité des produits et améliorer l'efficacité de la production.
Une machine à laver le verre se compose principalement de pièces clés telles que le système de transmission, le système de nettoyage, le système de séchage et le système de commande électrique. Son principe de fonctionnement consiste à envoyer le verre dans la zone de nettoyage de manière ordonnée au moyen du dispositif de transmission, à utiliser le liquide de nettoyage pulvérisé par les buses à haute pression pour éliminer les impuretés telles que les taches d'huile et la poussière sur la surface du verre, puis à le sécher dans la zone de séchage pour produire des produits en verre propres et secs. Cependant, lors d'un fonctionnement à charge élevée à long terme, les machines à laver le verre rencontreront inévitablement divers types d'usure et de problèmes potentiels, ce qui rend l'entretien quotidien particulièrement crucial.
I. Travaux de nettoyage : maintenir le corps de la machine et son environnement propre
Lorsque la machine à laver le verre est en fonctionnement, le liquide de nettoyage et les débris de verre sont susceptibles de rester à l'intérieur du corps de la machine et de ses environs. Si le nettoyage n'est pas effectué à temps, la saleté endommagera non seulement l'apparence de l'équipement, mais érodera également les composants et réduira la durée de vie de l'équipement. L'équipe de maintenance d'une entreprise de traitement du verre bien connue effectuera un nettoyage complet et détaillé de la machine à laver le verre après la fin de la production chaque jour. Ils essuient d'abord la surface du corps de la machine avec un chiffon humide pour éliminer la poussière et les taches attachées, puis utilisent des outils spéciaux pour nettoyer les résidus dans le réservoir de nettoyage afin d'assurer la circulation sans obstruction du liquide de nettoyage. Dans le même temps, ils balayent soigneusement les débris de verre sur la bande transporteuse pour éviter qu'ils ne pénètrent dans les composants de la transmission et n'affectent la précision et la stabilité de la transmission.
En revanche, si le nettoyage est négligé, par exemple dans une petite usine de verre, le réservoir de nettoyage n'a pas été nettoyé pendant une longue période, ce qui a entraîné une accumulation de résidus, ce qui a entraîné une pression de pulvérisation inégale des buses en raison de la circulation irrégulière du liquide de nettoyage, réduisant considérablement l'effet de nettoyage du verre et augmentant considérablement le taux de rejet. De plus, les substances corrosives contenues dans la saleté sur le corps de la machine ont également accéléré la rouille et la corrosion des composants métalliques, provoquant des pannes fréquentes de l'équipement et une forte augmentation des coûts de maintenance.
jeI. Travaux de lubrification : assurer le bon fonctionnement des composants de la transmission
Les composants tels que les roulements, les chaînes et les engrenages de transmission du système de transmission fonctionnent en continu et nécessitent une lubrification suffisante et appropriée pour réduire les frottements et l'usure. Il est connu que le personnel de maintenance des équipements d'une entreprise leader du secteur effectue la lubrification et l'entretien de ces composants de transmission clés une fois par semaine en stricte conformité avec les exigences du manuel d'utilisation de l'équipement. Ils sélectionnent des lubrifiants de haute qualité et adoptent différentes méthodes de lubrification telles que l'égouttage, le maculage ou l'injection en fonction des différentes caractéristiques des composants pour garantir que les lubrifiants peuvent être répartis uniformément sur chaque surface de friction. Grâce à de telles mesures de lubrification scientifiques et efficaces, le système de transmission de la machine à laver le verre de cette entreprise fonctionne plus facilement, le bruit est considérablement réduit et le taux de défaillance de l'équipement est également considérablement réduit.
En revanche, si le travail de lubrification n'est pas effectué correctement, par exemple si une usine de transformation utilise depuis longtemps des lubrifiants de qualité inférieure pour économiser des coûts et ne les ajoute pas à temps, ce qui entraîne une usure aggravée des roulements et l'apparition de blocages. Cela rend non seulement le fonctionnement du système de transmission instable, provoquant le blocage et la rayure du verre pendant la transmission, affectant la qualité du produit, mais oblige également au remplacement prématuré d'un grand nombre de composants de la transmission en raison de l'usure excessive des composants, augmentant les coûts de maintenance de l'équipement et les temps d'arrêt, et affectant sérieusement la progression de la production.
jeII. Travaux d'inspection : Assurer la stabilité des composants électriques et des composants clés
Il est essentiel de vérifier régulièrement si les connexions du circuit du système électrique sont solides et s'il n'y a pas de dommages, de vieillissement, etc. pour le fonctionnement sûr et stable de la machine à laver le verre. Les ingénieurs électriciens d'une grande entreprise de production de verre effectueront une inspection complète du système de contrôle électrique de la machine à laver le verre une fois par mois. Ils vérifient soigneusement chaque ligne électrique, resserrent les borniers desserrés, remplacent les fils vieillis ou endommagés et testent en même temps les performances des composants électriques pour garantir leur fonctionnement normal. En outre, le personnel de maintenance vérifiera également régulièrement l'état de fonctionnement des buses, des pompes à eau et des autres composants du système de nettoyage, vérifiera si les buses sont bloquées et si la pression de la pompe à eau est normale, et effectuera un nettoyage ou une réparation en temps opportun pour garantir que l'effet de nettoyage reste constant.
A l'inverse, en l'absence d'inspection régulière, par exemple, une usine de verre n'a pas vérifié les lignes électriques à temps. Dans un environnement humide, un court-circuit s'est produit sur une partie endommagée d'une ligne, provoquant une panne du système électrique et l'arrêt de toute la machine à laver le verre. Cela a non seulement entraîné l'interruption de la production et le retard de la livraison des commandes, mais aussi les étincelles électriques générées par le court-circuit ont pu provoquer un incendie, entraînant d'énormes risques pour la sécurité et des pertes économiques pour l'entreprise.
L'entretien quotidien des machines à laver le verre est un travail systématique et à long terme, qui exige que les entreprises y attachent une grande importance idéologique et le mettent en œuvre strictement. Ce n'est que grâce à des mesures de maintenance scientifiques et raisonnables que la machine à laver le verre peut être assurée de fonctionner de manière stable pendant une longue période, offrant une garantie solide aux entreprises de transformation du verre pour produire des produits en verre de haute qualité et leur permettant de rester invincibles dans la concurrence féroce du marché. Chaque entreprise doit activement apprendre des expériences avancées et améliorer en permanence son propre système de maintenance des équipements pour promouvoir le développement sain de l'ensemble de l'industrie de transformation du verre.